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    分析焊接機器人國產與進口的區別

    日期:2019-05-09 13:21
    現在在我國運用的機器人首要分日系、歐系和國產三種。日系中首要有安川、OTC、松下、FANUC、不二越、川崎等公司的產品。歐系中首要有德國的KUKA、CLOOS、瑞典的ABB、意大利的COMAU及奧地利的IGM公司。國產機器人首要是沈陽新松機器人公司產品。  現在在我國盡管現已具有自主知識產權的焊接機器人系列產品,但卻不能批量出產,形成規劃,有以下幾個首要原因:  國內機器人價格沒有優勢。近10年來,進口機器人的價格大幅度下降,從每臺7-8萬美元下降到2-3萬美元,使我國自行制造的一般工業機器人在價格上很難與之競賽。特別是我國在研發機器人的初期,沒有同步開展相應的零部件工業,如伺服電機、減速機等需求進口,使價格難以下降,所以機器人出產成本降不下來;我國焊接配備水平與國外還存在很大距離,這一點也直接影響了國內機器人的開展。關于機器人的最大用戶—-轎車白車身出產廠來說,現在簡直一切的配備都來從國外引入,國產機器人簡直找不到扮演的舞臺。  我們應該承認國產機器人無論從操控水平還是可靠性等方面與國外公司還存在必定的距離。國外工業機器人是個十分老練的工業產品,閱歷了30多年的開展進程,并且在實踐出產中不斷地完善和進步,而我國則處于一種單件小批量的出產狀況。  國內機器人出產廠家處于幼兒期,還需求政府方針和資金的支撐。焊接機器人是個機電一體化的高技術產品,單靠企業的本身才能是不行的,需求政府對機器人出產企業及運用國產機器人體系的企業給予必定的方針和資金支撐,加速我國國產機器人的開展。  在工藝相對簡略的焊接件中,中國產焊接機器人有很強的競賽優勢。并且結構簡略,對職工技術要求相對不高,修補費用相對偏低。  在進口焊接機器人中,可實現雜亂工件焊接,關于操作工和修補工都有很強的技術要求,配件相對貴重,配件供應很難及時。


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